| 品牌 | 盾旗 | 用途 | 电厂、污水处理厂、造纸厂、冶金、钢铁、农业、市政、中央空调等行业水过滤 |
|---|
吸允式自清洗过滤器设备是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
工作循环分解：
1.过滤阶段：
流体从入口进入过滤器壳体，均匀分布在滤网(或滤筒)内侧。
在压力驱动下，清洁流体穿过滤网缝隙，从出口流出。
杂质被截留在滤网内表面。随着时间推移，杂质逐渐累积，在滤网内外侧形成压差(ΔP)。
2.清洗阶段(核心技术所在)：
压差或定时信号触发清洗程序。此时，排污阀打开。
吸允扫描器(吸吮器)的核心作用：这是一个通过传动机构(如电机驱动的螺杆或液压缸)在滤网内部轴向移动的“吸嘴”。其运动精度和密封性是技术关键。
局部高强度反洗：当吸允扫描器移动到某一位置时，它会与该区域的滤网内壁形成一个局部的、相对密封的腔室。由于排污阀打开，过滤器内部压力与大气压或低压排污管道连通，在此压差驱动下，一股强劲的逆向水流会从滤网外部穿透到内部，直接进入吸允扫描器。这股逆向水流如同一个“微型龙卷风”，将附着在该区域的杂质瞬间剥离、卷走，并通过排污阀排出。
逐点扫描与全覆盖：吸允扫描器从滤网一端匀速移动至另一端，实现了对整根滤网逐行、逐点的清洗。这种“化面为点”的清洗策略，用很小的瞬时排污量(通常为系统流量的1-5%)，实现了对整个过滤面积的高效清洗。
核心技术难点与设计深挖：
1.吸允扫描器的设计与密封技术：
难题：如何在保证平滑移动的同时，在吸嘴与滤网内壁之间形成有效的“局部密封”？密封过紧，磨损严重，驱动负荷大；密封过松，反向吸力不足，清洗效果差。
技术方案：
非接触式设计：采用精密的配合公差，保持极小的间隙，依靠流体动力学原理形成局部负压区。优点是零磨损，寿命长，但对制造精度要求非常高。
接触式设计(如采用聚合物密封刷/条)：通过弹性元件与滤网内壁保持轻柔接触。优点是密封效果好，适应性更强，但存在长期运行的磨损问题。材料科学是关键，需选择耐磨、耐腐蚀、与工艺介质兼容的材料(如PTFE、超高分子量聚乙烯、特殊合金)。
2.滤网技术的深度探索：
材质：根据介质特性，可选择304/316L不锈钢、双相钢、哈氏合金、钛材等。激光钻孔/焊接技术制作的滤网，其缝隙精度、通量和使用寿命远优于传统的编织网。
缝隙形状与流道设计：V型缝隙(楔形丝滤网)是主流且优化的设计。其“内小外大”的结构使得颗粒物不易卡死在缝隙中，在反洗时极易被冲出，具有优异的“自清洁”特性。
强度与精度：滤网需要承受系统压力、清洗时的负压以及扫描器的机械接触，其结构强度和刚性必须经过精密计算。
3.驱动与控制系统：
驱动方式：电机驱动(步进/伺服电机)是主流，可实现精确的定位和速度控制。液压驱动适用于防爆要求高的场合。
深度点：扫描器的移动速度是一个关键优化参数。速度过快，清洗不干净；速度过慢，单次清洗周期长，可能影响在高压差工况下的恢复能力。先进的控制器会根据实时压差动态调整扫描速度。
控制逻辑：
基础模式：定时清洗、压差清洗。
高级智能模式：
压差趋势学习：系统学习污堵速率，在压差达到临界值前进行预防性清洗，保持系统始终在高效区运行。
自适应清洗：如果单次清洗后压差下降不明显，系统会自动启动第二次、甚至第三次清洗循环，直至滤网恢复通畅。
故障诊断与预警：通过监测驱动电机扭矩电流，可判断是否存在滤网严重变形或扫描器卡阻；通过分析压差上升速率，可预判上游工艺异常(如大量杂质涌入)。
4.水力模型的仿真与优化：
现代过滤器设计严重依赖于计算流体动力学(CFD)仿真。
过滤阶段：通过CFD优化壳体流道设计，确保流体均匀分布到所有滤网表面，避免出现“短路流”或死区，从而更大化利用所有过滤面积，延长清洗周期。
清洗阶段：模拟吸嘴附近的流场、压力分布和剪切力，优化吸嘴的形状、尺寸和与滤网的间隙，以确保产生足够强的反向射流和涡流，高效剥离杂质。
